一、 产品应用领域 1．贵重岩石荒料开采及石料切割。 2．通岩石的破碎和松动，大尺寸竖井，抗滑桩，孔桩的开挖，沟槽沉井的开凿。 3．城市建筑、大型设备混凝土基础拆除，水利、路桥、隧道等工程需要“静态爆破法”破碎施工的工程。需保留部分的岩石或混凝土的完整性，结构强度需求不能受到任何损害的破碎拆除。 4．不得和不适合使用爆破和机械破碎施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石松动工程。 5．欠挖处理及开挖和支护要求同时进行的边坡处理工程。
二、 产品功能优势 本品外观为浅灰白粉末状粉体，其拥有的特点有： 1．膨胀力度大。 2．反应时间可实际需要进行调整，一般反应时间可限制在10分钟至10小时之内。大膨胀力度能在反应后10分钟内出现。 3．控形容易,切割方便，能很好的控制被破碎体破碎完成后的形状。需破则破，需留则留。 4．施工容易，易操作。不需，不需放炮，不需工种。操作人员培训时间很短。 5．使用时无噪音、无振动、无飞石（不排除冲孔现象的出现）气、无冲击波，无有害有害残留物，属无公害环保型产品。
保温层施工准备吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直，水平控制线。按设计需求的保温层厚度，用玻化微珠保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。保温层施工预留3mm防火隔离带时，可用5mm宽3mm高的挤塑板满抹粘结砂浆粘贴在防火隔离带处支撑其上层部分的挤塑板。抹玻化微珠保温砂浆保温层施工zui少分2-3遍，每遍所抹保温砂浆为1-2mm，首遍施工厚度宜限制在1mm左右，注意压实，zui后一遍施工厚度宜限制在1mm左右，每两遍施工间隔应在24h以上，施工温度偏低时，间隔时间可增加。 三、操作程序 操作前，，应确定当地气温、药剂温度、搅拌水温度、岩石温度、容器温度是不是与要求相符合。第二，检查药剂包装是不是损伤。第三，确定已准备好以下材料物品：1.药剂、2.洁净拌和水、3.盛水桶、塑料或木制拌和盆及水瓢、4.捅棍（水平灌装）、5.防护眼镜、6.橡胶手套、7.备用洁净水和毛巾。 1?设计孔型 布眼前首先要确定zui少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽量做到与临空面（自由面）平行。切割岩石或混凝土时相同排钻孔应尽量保持在一个平面上。临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。 孔距与排距的大小与开采对象的强度和强度有直接关系。孔距与排距布置可以参考下表： 膨胀剂布孔设计参数表 2．钻孔 钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。推荐使用直径为32-45mm的钻头，但需以具体情况为准则。需要关注的是，钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁需要保持干净，无土石渣。
插接式大模内置现浇外墙保温板的安装是在墙体钢筋绑扎完成，合模前，与其它预埋设施的安装同时进行。施工方案过程顺序为：搭设保温板和大模板安放平台在保温板上弹出插接栓位置线按设计位置插入插接栓固定EPS保温板保温板安装品质验收固定模板钻穿墙螺栓孔合模在模板上口或门窗洞口处将保温板固定到模板上浇注混凝土拆模保温板面层初步清洗用尼龙胀栓补强填塞穿墙螺栓孔及脚手架眼安装轮型垫和长螺母抻平钢丝网、插开口平垫、旋紧长螺母喷或涂界面剂挂线、贴饼抹底层水泥砂浆抹面层水泥砂浆养护膨胀缝和分格缝处理粘贴面砖，施工中需要关注的关键点有：弹线。3．药剂搅拌 在使用前，将粉末状药剂与水混合在一块充分搅拌。对于从上往下钻的垂直孔，水与药剂的重量之比一般为0.34比1。例如，5kg的药剂兑1.7kg的水。对于水平孔、斜孔及其从下往上钻的垂直孔，水与药剂的重量之比一般为0.28比1。一般情况下，水的温度必须与气候温度一致。反应效果不理想，一般都与气候温度相关。如果气候温度低于0℃，建议在混合前对水进行加热至15℃-20℃。 注意：，操作时应将药剂慢慢倒入已经配兑好的水中，而不是将水慢慢倒入药剂中。第二，在倒入时应不停地搅拌，直到药剂与水的混合物变成流质糊状或胶泥状。第三，倒入和搅拌的速度要快，从药剂加入水中至灌入钻孔完成的时间应限制在5-10分钟以内，否则易冲孔。 4．灌注 在装药前必须保钻孔孔内和孔旁洁净，余水和余渣应用高压风吹洗干净。每次装填药剂，都要查看确定岩石、药剂及其拌和水的温度是不是符合要求。对于垂直孔，直接将混合物倒入孔中，使混合物体填充密实。对于水平孔和斜孔，灌入孔中的混合物，水和药剂的比重必须为?0.28比1，呈胶泥状。使用一根与孔径大小一致的钢管，将钢管按直径分成两半。将胶泥状混合物倒入钢管的一半中，再将另一半与之合上。将合上的钢管插入孔中，直到反应完成。插放的角度必须与开采对象破裂方向一致。钢管可循环使用。 
石材的可抛光光泽度石材的可抛光光泽度可石材的理论光泽度次生变化和风化程度X1及岩石中的黑云母的百分含量X2依公式G＝G－9.228499X1－39.558585X2－2.24633873求出。从石材的矿物结构来讲晶粒的大小会影响到石材的光泽度，晶体颗粒尺寸越大，得到的光泽度越低，抛光性能越差。晶体颗粒越均匀的石材抛光性能越强。石材抛光表面不同测量方向上光泽度的区别亦是已知的，即光泽度拥有方向性，中、细晶粒石材的抛光表面不同方向的一致性较好，且随着石材的抛光表面光泽度的提升不同方向的区别性在减小。 对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组合而成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责保证药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际可以完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的大膨胀力度基本保持同期出现，有助于混凝土和岩石的破碎。 
我们的研究和分析，只要水经过混凝土结构防水表层对结构的侵有多深，那么结晶体的渗透就可能有多深。好比蜂窝结构、开裂痕导致的渗水，渗透结晶是水的回流来决定的，水在流动过程中碰上防水涂层产生回流，把防水涂层中的有效活性化学物质带到了内部与结构内部的游离子反应生成结晶物。水的回流有多深那么结晶体的产生也必须有多深，多棱柱状的结晶体在毛孔和开裂痕内产生团状结晶体，吸附在孔缝壁间吸水膨胀，起到止水的效果。 注意：灌装过程中，已经开始产生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不得装入孔内。从药剂加入搅拌水到灌装完成，这个过程的时间不能超过五分钟。 四、药剂反应时间的控制 药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方式有两类，一种是在搅拌水中加入剂。另一种方式是严格控制拌和水、药剂和开采对象的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。 五 预防冲孔 发生冲孔是正常现象，亦是不可预见和不可完全控制的情况。冲孔时药剂高温且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。 冲孔产生的原因较多，大致有以下类别： 1．钻头选择错误，钻孔直径过大。 2．布孔设计不当。 3．温度控制不当。，水的温度过高或过低，或与气候温度不一致。第二，药剂经过暴晒或已发潮也会影响操作效果。 4．用手搅拌药剂与水的混合物。 5．水和药剂的配兑不合理。 6．将药剂倒入水中到灌注完成的时间过长，灌注时混合物已经在发热冒气。 7．装填不密实，有空气隔层，钻孔内有余水余渣等。 因此，为避免发生冲孔，就应对以上原因进行检验和防范。
六、 其它注意要点 1．没相关系人员不得进入施工现场。 2．使用本公司产品必须配戴防护眼镜（防尘防冲击型PVC护目镜）。施工人员未戴防护眼镜操作属安全违章。 3．在药剂灌入钻孔到岩石或混凝土开裂前，不可以将面部直接近距离面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。查看裂隙发展情况时应更加小心。 4．施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应马上用清水清洗。情况严重者马上送清洗***。 5．不准擅自在本品中加入其他任何化学物品，否则，因此造成的任何事故和任何意外与本公司没相关系。 6．刚钻完孔和刚冲孔的钻孔，孔壁高温，应确定温度正常符合要求并清洗干净后方能继续装药。 7．不得将本品加水后装入小孔容器内（如直口玻璃杯、啤酒瓶等），否则非常危险。
七、产品储存 本品运输和存放中应防潮、不得暴晒。应避免与小孩接触。开封后请马上便用。如一次未使用完，应马上紧扎袋口，需用时再开封。
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